IC芯片趨向高集成化和微型化，且生產制程工藝繁瑣，任何環節的出錯都容易導致器件失效。IC芯片完成加工制造工序后，為驗證IC功能的正常與完整性，在其上系統前，需先進行測試和分類，剔除不良品以降低成本的損失。采用好的芯片測試設備及方法是提高芯片制造水平的關鍵之一。
FT Handler測試分選技術可應用于表面貼裝半導體器件生產的最后一道工序，對封裝完成后的芯片進行全自動化電參數測試、分類甄選存儲、激光打印標識、標識檢測、外形尺寸檢測及最終編帶包裝輸出。其完整流程如下：
器件以管裝/散裝（振動圓盤）等方式上料，單軌運輸至主盤。其中主盤是以高速轉塔式進口支取旋轉力矩（DDR）馬達系統為中心，采用工控機控制；配置了獨立的上/下驅動配置，使得十八個吸嘴可進行上/下高速動作，一嘴一器件，開始進行轉塔式工作。
測試分選流程圖
首先通過光學檢測和電檢測進行器件方向檢測，然后校正方向以便進入測試工位進行電參數測試。設備可支持多達8個（基本2個）平行式測試站，各工位可測（不）同性能或燒錄芯片導入程序，時產量可達到50K+@＜30ms。分選機依測試結果對器件進行激光打標和印字檢查。隨后運用高速工業相機、特制光學模組針對定位方向、尺寸測量、外觀缺陷等進行2D引腳/3D5s檢測。檢測完畢后，進行分選、收料或編帶。編帶前還需再進行器件帶內檢測，確保分選的芯片符合需求和質量。
大族測試分選設備參數（部分舉例）
測試分選流程及部分模塊實圖
高批量進行自動化的作業方式時要求系統具備更高的穩定性、較低的故障率，降低人工成本；采用模塊化的設計方便調整和維修，降低維修時間成本；兼容更多類型的封裝形式，從而形成更強的柔性化生產能力。FT Handler測試分選設備作為“芯片質量的最后把關者”朝著高速率、穩定性強、柔性化測試等方向發展，大族顯視與半導體用匠心做研發，滿足市場發展需求。
大族測試分選設備
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